1, o tamanho da peça é preciso, o acabamento superficial é ruim
Causa da falha
A ponta da ferramenta está danificada e não é afiada;
A máquina-ferramenta ressoa e não é posicionada suavemente;
Fenômeno de rastreamento de máquinas-ferramenta;
A tecnologia de processamento não é boa.
solução
Se a ferramenta não estiver afiada após desgaste ou dano, afie novamente a ferramenta ou escolha uma ferramenta melhor para reajustá-la; A ressonância ou posicionamento da máquina-ferramenta não é estável, ajuste o nível, estabeleça a base, fixa e estável; A razão para o rastreamento mecânico é que o trilho-guia da placa de arrasto está muito desgastado, a esfera do parafuso de avanço está desgastada ou solta, a máquina-ferramenta deve prestar atenção à manutenção, o fio deve ser limpo após o deslocamento e o óleo lubrificante deve ser adicionado a tempo de reduzir o atrito; Escolha o refrigerante adequado para o processamento da peça e escolha uma velocidade de fuso mais alta, tanto quanto possível, quando puder atender aos requisitos de processamento de outros processos.
2, a peça produz fenômeno de cabeça de tamanho cônico
Causa da falha
O nível de posicionamento da máquina-ferramenta não está bem ajustado, um alto e outro baixo, resultando em posicionamento irregular;
Ao girar um eixo longo, o material contribuinte é duro e a ferramenta de corte é profunda, resultando no fenômeno de soltar a faca.
Dedal do assento traseiro e centro diferente do fuso.
Solução:
Use um nível para ajustar o nivelamento da máquina-ferramenta, estabelecer uma base sólida e fixar a máquina-ferramenta para melhorar sua tenacidade; Escolha tecnologia razoável e avanço de corte apropriado para evitar a força da ferramenta de corte. Ajuste o contraponto.
3, a luz de fase do driver é normal e o tamanho da peça processada é grande e pequeno
Causa da falha
A velocidade do posicionamento rápido é muito rápida e o inversor e o motor não conseguem responder;
Após a perda por atrito de longo prazo, o parafuso e o rolamento da placa de arrasto mecânico ficam muito apertados e presos.
O porta-ferramentas fica muito solto após a troca da ferramenta e a trava não está apertada;
Edite o erro do programa, a cabeça e a cauda não ecoaram ou não cancelaram a faca para finalizar;
A relação de transmissão eletrônica ou o ângulo de passo do sistema estão configurados incorretamente.
Solução:
Se a velocidade de posicionamento rápido for muito rápida, a velocidade de GO será ajustada corretamente, e a velocidade e o tempo de adição e redução de corte serão usados para fazer o inversor e o motor funcionarem normalmente na frequência operacional nominal; Após o desgaste da máquina-ferramenta, a placa de arrasto e os rolamentos do guindaste do parafuso de avanço ficam muito apertados e presos, o que deve ser reajustado e reparado. Se o porta-ferramenta estiver muito solto após a troca do porta-ferramenta, verifique se o tempo reverso do porta-ferramenta foi satisfeito, verifique se o turbo sem-fim dentro do porta-ferramenta está desgastado, se a folga é muito grande e se a instalação está muito solto. Se for causado pelo programa, é necessário modificar o programa, melhorar de acordo com os requisitos do desenho da peça, selecionar uma tecnologia de processamento razoável e escrever o programa correto de acordo com as instruções do manual; Se o desvio de tamanho for muito grande, verifique se os parâmetros do sistema estão definidos razoavelmente, especialmente se os parâmetros como engrenagem eletrônica e ângulo de passo estão danificados, que podem ser medidos pelo relógio comparador.
4, o tamanho da peça e o tamanho real de alguns milímetros, ou uma grande mudança no eixo
Causa da falha
A velocidade do posicionamento rápido é muito rápida e o inversor e o motor não conseguem responder;
Após a perda por atrito de longo prazo, o parafuso e o rolamento da placa de arrasto mecânico ficam muito apertados e presos.
O porta-ferramentas fica muito solto após a troca da ferramenta e a trava não está apertada;
Edite o erro do programa, a cabeça e a cauda não ecoaram ou não cancelaram a faca para finalizar;
A relação de transmissão eletrônica ou o ângulo de passo do sistema estão configurados incorretamente.
Solução:
Se a velocidade de posicionamento rápido for muito rápida, a velocidade de GO será ajustada corretamente, e a velocidade e o tempo de adição e redução de corte serão usados para fazer o inversor e o motor funcionarem normalmente na frequência operacional nominal; Após o desgaste da máquina-ferramenta, a placa de arrasto e os rolamentos do guindaste do parafuso de avanço ficam muito apertados e presos, o que deve ser reajustado e reparado. Se o porta-ferramenta estiver muito solto após a troca do porta-ferramenta, verifique se o tempo reverso do porta-ferramenta foi satisfeito, verifique se o turbo sem-fim dentro do porta-ferramenta está desgastado, se a folga é muito grande e se a instalação está muito solto. Se for causado pelo programa, é necessário modificar o programa, melhorar de acordo com os requisitos do desenho da peça, selecionar uma tecnologia de processamento razoável e escrever o programa correto de acordo com as instruções do manual; Se o desvio de tamanho for muito grande, verifique se os parâmetros do sistema estão definidos razoavelmente, especialmente se os parâmetros como engrenagem eletrônica e ângulo de passo estão danificados, que podem ser medidos pelo relógio comparador.
5, o efeito do arco de processamento não é ideal, o tamanho não está no lugar
Causa da falha
A sobreposição de frequências de vibração leva à ressonância;
A configuração do parâmetro não é razoável, a velocidade de avanço é muito grande, de modo que a usinagem do arco fica descompassada;
Folga solta do parafuso causada por parafuso grande ou parafuso muito apertado causado por desgaste da correia síncrona e desalinhada.
Solução:
Encontre as partes que geram ressonância e altere sua frequência para evitar ressonância; Considerando a tecnologia de processamento do material da peça, programação razoável; Para o motor de passo, a taxa de processamento F não pode ser definida muito grande; Se a máquina-ferramenta está instalada com firmeza, colocada suavemente, se a placa de arrasto está muito apertada após o desgaste, a folga aumenta ou o porta-ferramenta está solto; Substitua a correia de sincronização.
6. Na produção em massa, a peça de trabalho ocasionalmente fica fora de sintonia
Causa da falha
A fixação deve ser verificada cuidadosamente, e levando em consideração o método de operação do operador e a confiabilidade da fixação, devido à alteração dimensional causada pela fixação, o ferramental deve ser aprimorado para que os trabalhadores possam evitar a negligência humana em fazer julgamentos errados;
O sistema CNC pode estar sujeito a flutuações na fonte de alimentação externa ou interferências, produzindo automaticamente pulsos de interferência, que são transmitidos ao inversor, fazendo com que o inversor aceite o excesso de pulso do motor para tirar ou menos.
Solução:
Entenda a lei, tente usar algumas medidas anti-interferência, tais como: forte interferência de campo elétrico de cabo forte e isolamento de linha de sinal de sinal fraco, adicione capacitor de absorção anti-interferência e isolamento de linha de blindagem, além disso, verifique se o fio terra está firmemente conectado, o contato de aterramento é recente, tome todas as medidas anti-interferência para evitar interferência no sistema.
7, um processo de processamento da peça muda, os outros processos são de tamanho preciso
Causa da falha
Se os parâmetros do segmento do programa são razoáveis, se estão dentro da trajetória predeterminada e se o formato de programação atende aos requisitos da especificação.
Solução:
Quando o segmento do programa thread aparece desordenado, o passo não está correto e é imediatamente associado à configuração periférica do processamento do thread (codificador) e aos fatores objetivos da função.
8, cada processo da peça tem um fenômeno crescente ou decrescente
Causa da falha
Erros de programação;
Os parâmetros do sistema estão configurados incorretamente.
Configurações inadequadas;
Os componentes da transmissão mecânica apresentam alterações periódicas regulares em caso de falha.
solução
Para verificar se as instruções usadas no programa são executadas de acordo com a trilha necessária especificada no manual de instruções, isso pode ser avaliado pressionando o relógio comparador, posicionando o relógio comparador no ponto inicial do programa e se o dragboard retorna ao ponto inicial após o término do programa e, em seguida, repetir a execução mesmo que os resultados sejam observados e a lei seja dominada; Verifique se os parâmetros do sistema estão configurados corretamente ou se são considerados alterados; Se o cálculo dos parâmetros de acoplamento da configuração relevante da máquina-ferramenta atende aos requisitos e se o equivalente de pulso é preciso; Verifique se a parte de transmissão da máquina-ferramenta está danificada, se o acoplamento da engrenagem está uniforme, verifique se há um fenômeno de falha periódico e regular, se houver, verifique suas peças principais e elimine.
